Заготовка качественного зимнего леса ведется в северных уголках России. Пиловочник хвойных пород отбирается только строго соответствующий ГОСТ первого и второго сорта. Затем сырье поступает на производственную базу для дальнейшей обработки на станках.
Разгрузка брёвен осуществляется с помощью крана-манипулятора со стальными упорами. После специальной обработки древесины превратится в оцилиндрованный брус, пригодный для строительства.
Некоторое время свежеспиленная древесина хранится под открытым небом, чтобы просохнуть после срубки. Первый ряд укладывается на лаги для лучшей вентиляции и быстрого испарения влаги.
Оцилиндрованный брус хранится отдельно от необработанной древесины. При укладке материалов обеспечивается геометрия продукции, что упростит процесс сборки строений.
Свежеспиленный лес складируется на отдельной площадке, где он просушивается в ожидании дальнейшей обработки. Для транспортировки древесины используется кран-манипулятор, установленный на грузовике.
Различные брёвна обладают неправильной формой, а также покрыты слоем коры. В процессе производства лес разделят на несколько видов, каждый из которых будет использован для различных нужд.
Станок предназначен для первичной заготовки древесины: снятия коры и шлифовки полотна. Производство автоматизировано, оборудование позволяет сохранить экологическую безопасность материалов.
Специальное оборудование цилиндрует брус, параллельно на нём выпиливаются пазы для последующей сборки. Многократная обработка позволяет достичь безупречной геометрии бревна и точного соответствия стандартам.
Шлифовка бревна в нескольких плоскостях обеспечивает обработку всей поверхности. Высокоточное оборудование позволяет получить безупречный по своим характеристикам нижний стыковочный паз.
Характеристики бруса и габариты паза после оцилиндровик древесины проверяются вручную. Это позволяет избежать брака и отсеять материалы, непригодные для монтажа сооружений.
Обрезка оцилиндрованного бруса под конкретный размер осуществляется с помощью бензопилы. Высокая скорость вращения цепи обеспечивает безупречную кромку без зазоров и сколов.
Специальный стенд используется для вырезания чашек под установку венцов сооружения. Оборудование позволяет выпиливать отверстия нужного диаметра с минимальными расхождениями.
Процесс работы контролируется оператором, который следит за общим качеством производства. Древесина снимается послойно, очень точно, так как это важно для достижения конечной цели.
Бревна, после изготовления подвергаются антисептированию прямо на производстве, чтобы избавится от деревоокрашивающих грибов. Через покрасочную камеру прогоняется оцилиндрованное бревно, что позволят защитить от грибков, синевы, жучков . Примерятся антисептик не меняющий окраску древесины.
Изготовленные бревна и с вырезанными чашками по проекту складируются в штабеля через прокладки для дополнительной просушки и отправки на объект строительства . Контакт с окружающей средой и солнечными лучами сводится к минимуму.
Каждый блок бруса производится под конкретный проект — комплект дома или бани. Заводское хранение древесины исключает появление брака, а также её подмерзание, гниение.
Между каждым рядом бруса прокладывается древесина, чтобы ускорить процесс сушки материалов. Чашки направлены вниз, так как в этом случае сохраняется геометрия бревна, необходимая для точной сборки.
Вентиляционное оборудование ускоряет процесс воздухообмена, чтобы обеспечить быстрое высыхание материалов. Здесь же они могут подвергаться дополнительной обработке, пропитыванию составами.
Поскольку строительство на основе бруса может вестись в зимних условиях, домокомплекты подготавливаются для их дальнейшей транспортировки на объект. К этому времени древесина уже достаточно высушена.
Комплекты связываются в штабеля, где каждый брус пронумерован, чтобы упростить сборку дома на объекте. Все элементы произведены под конкретные размеры и не требуют дополнительной доработки.
Работа по заготовке древесины ведётся круглый год, непосредственно перед транспортировкой на объект брус находится на улице. Под ними проложены брёвна, чтобы исключить контакт с землёй и намокание.
Комплект дома (бани) на основе профилированного бруса грузится на специальный транспорт и доставляется на объект. Даже несколько дней хранения в уличных условиях не причинят вреда материалу: его не нужно накрывать.
Для доставки заготовленного леса применяется специальный транспорт высокой грузоподъёмности. Древесина в скором времени превратится в качественный брус, пригодный для строительства любой сложности.
При разгрузке оцилиндрованного бруса используется ручной труд, а также автокар (подъёмник). В результате древесина сохраняет геометрию, что в дальнейшем благотворно скажется на процессе сборки сооружений.
Доска, используемая в качестве полового настила, обустройства архитектурных элементов и кровли также складируется в штабелях. Требования к её хранению несколько ниже, чем к оцилиндрованному брусу.
Современное оборудование для производства доски даёт возможность выпустить качественный и доступный материал. Каждая операция преследует свою цель: придание древесине нужных габаритов, её шлифовку и многое другое.
Линия по производству доски тщательно настроена и запрограммирована под нужды строительства. Результат такой работы — качественные и надёжные материалы, обладающие безупречными габаритами.
Свежеспиленный лес недолго хранится на складе: в течение нескольких дней брёвна сортируются для дальнейшей обработки. Из них получится как оцилиндрованный брус, так и профилированная доска.
Мощное вытяжное оборудование используется для сушки леса в специальных условиях. Допустимый процент влажности быстро достигается за счёт особой обработки древесины, при этом её физико-технические характеристики не изменяются.
Лес транспортируется в открытом виде, однако это не оказывает влияния на его состояние. Напротив, если материалы плотно упаковать плёнкой или аналогичным покрытием, процесс высыхания будет остановлен.
Первичная сортировка леса производится прямо на площадке для хранения материалов. Параллельно отбраковываются материалы, непригодные для дальнейшей обработки, что позволяет повысит общее качество работы.
Щит безошибочно укажет каждому клиенту направление, где расположено производство компании ООО "СеверСтройЛес". Здесь можно воочию увидеть станки, склады, площадку для хранения и распределения древесины, чтобы убедиться: сотрудники делают всё возможное, чтобы обеспечить заказчикам высокий уровень качества.
